電機軸經(jīng)過長時間的使用之后會產(chǎn)生不均勻的磨損，這是自然磨損的結(jié)果，是正常的現(xiàn)象。但是由于安裝、使用不當，潤滑不良，軸承間隙過大或者過小都會加速磨損，甚至導致電機設(shè)備故障乃至停機。在運行中因電機軸的軸承位磨損產(chǎn)生間隙引起電機轉(zhuǎn)子跳動、本體發(fā)熱、抱軸、掃膛。一般做法是更換電機軸，但費用較高，周期長，有時在生產(chǎn)緊迫時沒有充足時間。并且軸承位的直徑磨損量大于0.2mm，采用噴鍍工藝條件不具備，而且費用一般較高。在實際的操作中采用了索雷碳納米聚合物材料技術(shù)。以下為步驟：
1. 提前做好準備工作，準備好相應(yīng)的工具，根據(jù)實際情況確定好合適的工藝。
2. 面清潔。對電機軸上的毛刺打磨挫除，將要部位的氧化層及污物清理干凈，滿足設(shè)備的要求。
3. 選擇合適的索雷碳納米聚合物材料，并進行調(diào)和處理，確保調(diào)和顏色均勻一致。
4. 在軸頸磨損處涂抹材料，要求均勻涂抹，材料的厚度要適宜，同時工裝內(nèi)壁也薄薄涂抹一層材料。
5. 將工裝快速安裝到位，緊固好螺栓，在安裝過程中要隨時注意工裝的安裝位置同時緊固工裝的過程中要避免工裝變形。
6. 材料固化，如想加快固化時間，可以采用碘鎢燈進行加熱，通常加熱至60℃-80℃即可。切記不可使用明火。
7. 拆除工裝，多余的材料，然后檢查是否恢復至原有尺寸，確定合格后回裝各個部件，完成。
上述是電機軸的相關(guān)介紹，希望對大家有幫助。
